蒸煮膜技術要求

蒸煮膜的技術要求主要涉及其材料選擇、加工過程、物理機械性能以及應用性能等多個方面。以下是對蒸煮膜技術要求的詳細歸納：

一、材料選擇

蒸煮膜通常采用聚丙烯（PP）等高分子材料制成，其中RCPP（流延聚丙烯）是常用的蒸煮膜材料。RCPP膜要求具有良好的復合性、高的熱封強度和剝離強度，以及耐沖擊性能和撕裂強度。此外，蒸煮膜還可能與其他材料如BOPP、BOPET、鋁箔（AL）、BOPA等進行復合，以提高其阻透性能和機械強度。

二、加工過程

1. 溫度控制：加工溫度對薄膜性能影響**。擠出機、模頭的加熱溫度一般控制在230-250℃間，料筒階段溫度為180-210-220-230℃，熔體溫度保持在240℃±15℃為宜。流延冷卻輥溫度控制在20-25℃左右。

2. 風力調節：風力風量和角度的調節必須適當，且不允許有局部阻塞，風溫控制在30℃左右。調節不當會影響薄膜的厚度穩定性和外觀質量。

3. 篩選規格：由于蒸煮膜厚度較大，原料擠出量大，易產生降解粒子或低分子析出物形成晶點，因此過濾網的規格選擇十分重要。

4. 切邊回收：為了保證薄膜厚度均勻和外觀質量，切邊回收的比例應控制在一定范圍內，通常建議小于5%。

5. 電暈處理：為提高蒸煮膜與其他材料的復合強度，需進行電暈處理。處理強度應適中，避免薄膜表面因氧化過度而發脆。

三、物理機械性能

蒸煮膜的物理機械性能要求包括拉伸強度、斷裂伸長率、直角撕裂強度、熱收縮率、摩擦系數、熱封強度、濁度、剝離強度等多個方面。這些性能指標需滿足特定的標準要求，以確保蒸煮膜在使用過程中的穩定性和可靠性。

四、應用性能

1. 耐蒸煮性能：蒸煮膜需能承受特定的高溫蒸煮條件，如121℃或135℃下保持一定時間而不變形、不破裂。

2. 阻隔性能：蒸煮膜應具有良好的阻隔性能，以阻止氧氣、水蒸氣等物質的滲透，確保包裝內物品的品質和安全。

3. 衛生性能：蒸煮膜應無毒無害，不含對人有害的物質，經高溫蒸煮后也不會產生對人有害的物質。

綜上所述，蒸煮膜的技術要求涉及多個方面，包括材料選擇、加工過程、物理機械性能以及應用性能等。這些要求共同確保了蒸煮膜在使用過程中的穩定性和可靠性，滿足食品包裝等行業的高標準需求。