耐高溫蒸煮袋的制作工藝

耐高溫蒸煮袋的制作工藝

目前,國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)蒸煮袋都是采用干式復(fù)合法制造的，也有一些采用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法制造，我們?cè)诖藘H談?wù)務(wù)糁蟠母墒綇?fù)合制造工藝。

2018-05-09 11:42:04

耐高溫蒸煮袋的制作工藝

目前,國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)蒸煮袋都是采用干式復(fù)合法制造的，也有一些采用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法制造，我們?cè)诖藘H談?wù)務(wù)糁蟠母墒綇?fù)合制造工藝。
1、選材
選材應(yīng)根據(jù)蒸煮袋的用途確定，包括包裝物性質(zhì)、重量、蒸煮殺毒溫度和時(shí)間、食品保質(zhì)期等因?yàn)椴煌挠猛荆瑢?duì)蒸煮袋質(zhì)量的要求不同，對(duì)材料結(jié)構(gòu)的組合、膠黏劑和油墨的質(zhì)量要求不同，且成本也不相同。
2、確定工藝參數(shù)
在具體操作時(shí)操作人員要嚴(yán)格遵循工藝單的工藝參數(shù)，包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)穴深度、上膠量、膠液的濃度烘道各加熱段酌溫度鼓風(fēng)量和排風(fēng)量的大小開機(jī)速度，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓動(dòng)等其中,上膠量（一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量（政府標(biāo)準(zhǔn)是小于10g/ m2；企業(yè)內(nèi)控是小于3mg/m2）是蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對(duì)待。
3、復(fù)合
進(jìn)行復(fù)合操作時(shí)，對(duì)有些膠黏劑，供應(yīng)商要求前兩層(PET/AL或OPA/AL)復(fù)合后，要先將其放到50~55℃的熟化室內(nèi)熟化4~12小時(shí)然后再進(jìn)行第三層(PET/AL/CPP或PET/AL/OPA)復(fù)合。但也有不少膠黏劑可以直接將兩層、三層甚至四層材料全部復(fù)合好后再進(jìn)行熟化。
4、熟化
熟化一般要求在50~55℃下保持48小時(shí)以上是72小時(shí)，但也有些膠黏劑要求放置5-7天還要保持熟化室內(nèi)通風(fēng)流動(dòng)，維持室內(nèi)各點(diǎn)的溫度一致室內(nèi)空氣也要適當(dāng)置換，將熟化時(shí)釋放出來的殘留溶劑排放到室外去，再補(bǔ)充干凈清爽的新鮮空氣，這樣有利于降低復(fù)合膜的殘留溶劑量和異味。
5、檢測(cè)制袋
復(fù)合膜熟化后，要先檢測(cè)各層間的復(fù)合牢度和殘留溶劑量，達(dá)到要求后才可以取出制袋。日常生產(chǎn)中，使用復(fù)合膜材料的蒸煮袋大多采用三邊封方式，制成平袋或自立袋，而極少做成背封袋。
不同結(jié)構(gòu)、不同組合、不同層數(shù)的復(fù)合膜其熱封強(qiáng)度是不同的。蒸煮袋用CPP膜或HDPE膜作為熱封層時(shí)，熔點(diǎn)比LDPE高。對(duì)于復(fù)合層數(shù)越少、厚度越小的復(fù)合膜熱封刀的溫度就越低；對(duì)于層數(shù)越多、厚度越大或含有鋁箔的復(fù)合膜熱封刀的溫度越高。
此外，有些制袋機(jī)的上刀和下刀都可以加熱；而有些制袋機(jī)則只有上才能加熱。對(duì)于復(fù)合層數(shù)多、厚度大的薄膜而言，上下刀都能加熱的方式更為理想。特別需要提醒的是，熱刀壓下去時(shí)，千萬不能使袋子內(nèi)側(cè)壓力大，外側(cè)壓力小，且調(diào)整到袋子內(nèi)側(cè)的壓力略小于外側(cè)壓力，這樣才不會(huì)使兩層內(nèi)膜受壓熔接時(shí)，薄膜的原狀受到破壞，封口強(qiáng)度才有保證。